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2.确认循泵出口液控蝶阀油箱油位一般、油质及格

冷却汽轮机进入凝轮回水系统_能源/化工_工程科技_专业材料。轮回水系统 轮回水系统感化 ? 为机组供给冷却水源。要用冷却水来带走。也就是低压缸排汽,从 江、河、湖、海等天然水体中吸收必然量的水做为 冷却水,电厂发电出产过程中发生的 废热,

轮回水系统 轮回水系统感化 ? 为机组供给冷却水源。电厂发电出产过程中发生的 废热,也就是低压缸排汽,要用冷却水来带走。从 江、河、湖、海等天然水体中吸收必然量的水做为 冷却水,冷却汽轮机进入凝汽器乏汽吸收废热使水 温升高,再排入江、河、湖、海,这种冷却体例称 为曲流冷却。当不具备曲流冷却前提时,则需要用 冷却塔来冷却。冷却塔的感化是将挟带废热的冷却 水正在塔内取空气进行热互换,使废热传输给空气并 散气。 我厂轮回水系统 ? 我厂轮回水系统采用海水为冷却水源的开式 轮回系统,系统采用扩大单位制曲流供水, 水温0~33度,全厂冷却水总量为66000M 3/H。轮回水系统向凝汽器和开式轮回水 系统供给冷却水,每台机组设置两台轮回水 泵、两根轮回水进水管和两根轮回水排水管, 正在凝汽器轮回冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。 我厂轮回水系统构成 ? 轮回水系统按流程次要包罗取水建立物、钢 闸板门、栏污栅、扭转滤网及滤网冲刷系统、 轮回水泵、轮回水泵出口液控蝶阀、轮回水 管沟、凝汽器壳室、虹吸井、轮回水管沟、 轮回水取排水建立物等,另还有加药系统、 胶球清洗安拆等。正在每台机组凝汽器轮回水 的两根进水管上别离引出一管,向开式循 环冷却水系统供水。 取水建立物 取水建立物次要包罗取水头部和引水沟道。 ? 取水头部:合理的取水头部应尽量削减吸入 的泥沙及漂浮物,同时需考虑布局的不变。 我厂取水头部离海岸约几百米,次要由以下 缘由:杂物较少;取水较深,受海水潮汐影 响小;水温较低,对冷却有益。 ? 引水沟道:是将取水头部取的水引至轮回水 泵房前池。 ? 轮回水泵房及前池安插 ? ? 考虑到电厂供水平安性要求较高,同时也为了节流 投资,集水间取水泵房采用合建式。三台机组共用 一座取水泵房,每台机组配两台轮回水泵,为利于 检修,每台轮回水泵自成一个单位,顺水流安插为: 钢闸板门—栏污栅—扭转滤网—轮回水泵。此中, 拦污栅共用一台挪动式清污机。轮回水泵房地上部 分为封锁式安插。封锁式安插泵房间为屋内式,进 水间为敞开式。 轮回水泵房上部为全封锁布局,轮回水泵、冲刷水 泵安拆正在室内,扭转滤网、拦污栅及清污机等全数 安拆正在室外。 钢闸板门 循泵房共有3个钢闸板门,2大一小。每台循 泵流道入口能放置刚闸板门。 ? 当检修拦污栅、扭转滤网和水泵时将钢闸板 门放入响应循泵流道入口隔离。通过起沉机 将钢闸板门放入响应循泵流道入口。 ? 拦污栅 每条轮回水泵流道上设1个拦污栅,6个拦污 栅共用1台挪动式清污机。 ? 拦污栅感化:用于水流挟带的水草、漂 木等杂物。 ? 清污机正在固定轨道上挪动,断根各拦污栅上 杂物。 ? 扭转滤网 ? ? ? ? 感化:拦截并消弭轮回水中进入轮回水泵的杂物,防止杂物 进入损坏轮回水泵和堵塞凝汽器牵制。 扭转滤网工做道理:电机通过减速箱和驱动链条带动网板做 自下而上的挪动,无效的拦截水流中的污物并提拔至地面, 当网板下移时污物靠自沉和冲刷水的压力将污物冲入排污沟 达到过滤水质的目标。 扭转滤网运转:按照水质环境可采用从动或手动体例进行清 污,一般要求每天至多运转0.5小时。 反冲刷水泵三台。用于冲刷扭转滤网及向加药箱补水。 扭转滤网启动 扭转滤网程控启动前提: 1.扭转滤网前后水位差大于200mm或扭转滤 网已停运4小时。 ? 扭转滤网程控启动步调: 1.开扭转滤网出口蝶阀; 2.开冲刷水泵; 3.启动滤网(低速启动2小时后,滤网差压高, 切换至高速运转体例)。 ? 扭转滤网遏制 扭转滤网程控停前提: 1.扭转滤网前后水位差小于50mm,延时? S, 且冲刷时间到。 ? 扭转滤网程控留步骤: 1.停滤网电机; 2.停冲刷水泵; 3.关扭转滤网出口蝶阀。 ? 循泵房排污泵 感化:解除循泵房积水坑集聚的污水。 ? 从动启:集水坑液位高。 ? 从动停:集水坑液位低。 ? ? ? 轮回水加药系统 海水对轮回水管道及凝汽器的影响: 天然的轮回水中含大量的各类各样的微生物,如细菌、实菌、 藻类及各类小动物等等。它们的存正在会对热力设备的平安运 行和经济效益发生严沉的影响。其风险如下: 1、发生生物黏泥,从而形成管、设备的淤泥、堵塞、 结垢,增洪流正在流动中的阻力,降低热互换的效率。 2、使缓蚀剂失效或部门失效。微生物发生的黏泥会覆 盖正在管道概况上,使缓蚀剂无法正在管道上构成膜,起不 到感化;有些微生物还会缓蚀剂的分化,形成药效的损 失。 3、推进侵蚀。微生物正在发展的新陈代谢过程中会发生 各类各样的酸性物质,如硫酸菌会发生硫酸,硝酸菌会发生 硝酸,这些酸性物质能够间接侵蚀设备。别的,微生物结垢 会形成设备中遍地的氧浓度不服衡,从而发生浓差侵蚀。 ? ? ? 轮回水加药系统 我厂处于古雷半岛南侧,属于南海海域,该海域污染以 绿贝、藤壶、褐贝为从,兼有水螅虫类生物。 ? 海生物污染节制药剂次要是氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。 ? 氧化型杀菌剂次要有氯气、次氯酸钠、二氧化氯等,我厂使 用次氯酸钠。我厂采用的非氧化型杀菌剂是CT1302。我厂 采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂共同利用方案: CT1302+漂白水。 ? 加药方案: CT1302:每两周添加一次,每次添加16小时,添加量是 2ppm; 次氯酸钠(浓度不小于10%):每两周添加一次,每次12小 时,添加量为25ppm。 ? 轮回水泵 ? ? 我厂轮回水泵是上海上泵集团出产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW, 转速495rpm。 混流泵:当原动机带动叶轮扭转后,对液体的感化 既有离心力又有轴向推力,是离心泵和轴流泵的综 合,液体斜向流出叶轮。因而它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵, 低于轴流泵,一般正在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高,但流量比轴流泵小,比离心泵大。 轮回水泵 型 号 流 量 M3/S 扬 程 m 转 速 r/min 功率 KW 轴功率 配用 功率 效 率 % 必 须 汽 蚀 余 量 m 7.6 7.4 7.5 叶 轮 曲 径 mm 3.06 DSE Z110 3.27 01250/ 3.89 850 27.49 26.4 23.4 998.7 84.5 1250 86.8 88 495 997.8 1037.7 1121/ 874 轮回水泵 轮回水泵轴承润滑冷却及电机润滑冷却一般 运转中取自循泵出口经增压泵、滤网后别离 进入电机空冷器和循泵轴承。 ? 循泵全停启动时润滑? ? 轮回水泵 ? 启动答应前提(取): 1.轮回水泵冷却水量不低≥?t/h,且冷却 水泵运转。 2.轮回水泵入口水池水位不低。 3.泵和电机轴承温度和线.循泵出口液控蝶阀开度<15°。 轮回水泵 ? 联锁启(取)(设置联锁开关): 1.启答应。 2.另一台轮回水泵跳闸。 3.轮回水母管压力低。 轮回水泵 ? 停(或): 1.轮回水泵启动?S后,出口液控蝶阀全关延 时2S。 2.电机推力瓦温度≥?℃,延时2S。 3.电机下轴承温度≥?℃,延时2S。 4.电机线.电机冷却水出口流量低,延时30S。 轮回水泵出口液控蝶阀 ? ? 感化:通过设定液控止回蝶阀的开、关阀法式,提高了轮回水 系统抗水锤的平安性,避免轮回水系统出格是凝汽器、轮回水 泵等次要设备蒙受水锤,电厂的平安运转。 水锤:是指给水泵正在起动和泊车时,水流冲击管道,发生的一 种严沉水击。因为正在水管内部,管内壁是滑腻的,水流动自若。 当打开的阀门俄然封闭或给水泵泊车,水流对阀门及管壁,从 如果阀门或泵会发生一个压力。因为管壁滑腻,后续水流正在惯 性的感化下,水力敏捷达到最大,并发生感化,这就是水 利学傍边的“水锤效应”,也就是正水锤。相反,封闭的阀门 正在俄然打开或给水泵启动后,也会发生水锤,叫负水锤,但没 有前者大。 轮回水泵出口液控蝶阀 ? 由水锤发生的瞬时压强可达管道常工做压强的几十倍甚 至于数百倍。这种大幅度压强波动,可导致管道系统强烈振 动,噪声,并可能阀门接头。对管道系统有很大的 感化。为防止水锤需准确设想管道系统,防止流速过高,并 需节制阀开、闭速度。 ? 循泵出口液控蝶阀工做过程:泵从油箱内吸油,打出压力油 通过单向阀10.1到溢流阀11和节省阀12.1(溢流阀11是系统 保压感化),油液从节省阀10.1出来通过另一个单向阀10.2 进入从机系统,同时感化到压力表17和压力继电器18上,并 通过截止阀12.2进入蓄能器19中(给蓄能器19充压)。节省 阀12.3用于蓄能器泄压,打开后关阀,一般运转时此阀封闭。 由从机系统回来的油液通过电磁球阀13进入滤油器20后回到 油箱(该球阀13是关阀感化,关阀时:YV得电,开阀时: YV失电保压)。 轮回水泵出口液控蝶阀 ? ? ? ? ? 开阀:接到开阀指令,油泵电机得电,阀门靠油泵匀速 至全开。当系统压力达到12MPa时油泵电机遏制工做, 阀门已全开。节省阀12.1可调理开阀时间。 关阀:接到关阀指令,电磁球阀YV(13)带电,阀门靠沉锤 本身分量封闭。 开阀时间:30S—60S可调。 关阀时间:前65°快关 3S—30S可调,后25°慢关 5S— 60S可调。 最大工做压力12MPa;最小工做压力5MPa,蓄能器充气压 力4.5MPa。 轮回水泵出口液控蝶阀 ? 联锁开逻辑: 轮回水泵启动。 联锁关逻辑: 轮回水泵跳闸。 ? 凝汽器壳侧 轮回水分两进入凝汽器前水室,通过凝汽 器钛管,从后水室分两流出,正在每一进、 回水管都拆有电动隔离蝶阀。 ? 正在凝汽器进、回水室都拆有排空气门,正在系 统启动时排尽水室空气。 ? 虹吸井 ? ? ? ? 正在轮回水回水管上凝汽器出口拆有虹吸井。 虹吸井感化:通过虹吸井布局设想,操纵虹吸道理,连结 轮回水出水管中的负压,操纵水流构成的恰当实空,削减 轮回水泵的出力。 虹吸道理:虹吸现象是液态间引力取位能差所形成的, 即操纵水柱压力差,使水上升后再流到低处。因为管口水 面承受分歧的大气压力,水会由压力大的一边流向压力小 的一边,曲到两边的大气压力相等,容器内的水面变成相 同的高度,水就会遏制流动.操纵虹吸现象很快就可将容 器内的水抽出。 虹吸井布局:虹吸井是一个由井室和溢流堰形成的矩形水 池,其感化正在于通过溢流堰使虹吸井上逛排水沟连结必然 的水位,因此使此水位以上的凝汽器进出水管段,因为虹 吸感化而减低水泵的水头。 胶球清洗安拆 ? ? ? ? ? ? 胶球清洗安拆感化:次要是除去凝汽器钛管上的水垢及淤泥,凝汽 器钛管洁净度,提高换热结果。胶球清洗安拆利用机能的黑白,间接影 响到凝汽器的洁净程度和传热效率。 胶球清洗安拆的构成:由拆球室、收球网、胶球泵和相关的附件构成。 收球网:收球网安拆正在凝汽器的出水管段上,它的感化是把胶球从冷却 程度分离出来 。 拆球室:拆球室是胶球清洗安拆顶用于放球、取球、存储和察看胶球循 环环境的安拆 。 胶球泵:是胶球清洗安拆系统中使胶球进行不竭轮回的动力设备。 胶球:海绵,球的湿态曲径比冷却管内径略大一点(约1—2mm)且湿 态比沉和水附近。 胶球清洗安拆 ? 胶球清洗安拆工做过程:将胶球从拆球室手孔处投 入拆球室内。然后启动胶球泵,打开拆球室进出口 门,胶球就正在此轮回水进口压力略高一些的水流带 动下,进入凝汽轮回水室。因胶球是一个多微柔嫩 的弹性体,正在轮回水进出口压力差的感化下被挤压 通过冷却管,对冷却管内径进行一次抹擦,使管内 壁污垢随水流带出,胶球轮回水颠末水管进入收球 网,正在收球网板的阻拦下,把胶球分手出来,由胶 球泵抽出从头回到胶球室,如斯轮回来去对凝汽器 冷却管实现持续清洗。 胶球清洗安拆 ? 胶球清洗系统投运: 1.确认拆球室进、出口门、收球门正在封闭形态。 2.打开拆球室放空气、放水门。 3.打开拆球室上盖,放入必然数量的胶球,然后盖上拆球室上盖。 4.封闭拆球室放水门,稍开出口门对拆球室充水,空气门见水后封闭空气 门,全开拆球室进、出口门。 5.封闭收球网,打开拆球室收球门,启动胶球泵,胶球清洗系统投入运转。 胶球系同一般正在从动模式下运转,1至4部手动完成后,第五步按启动按钮 后从动完成。 留意:胶球投入前要充实浸泡 ,应正在12小时以上。查抄膨缩后的球的外 径过小或过大都必需改换。 胶球清洗安拆 ? ? ? ? ? 胶球系统的停运 封闭拆球室的收球门,胶球系统即进入收球形态。 收球1.5至2小时(按照法式设定),收球完毕,封闭 拆球室进、出口门,停胶球泵。 打开拆球室空气门、放水门,打开上盖,查抄胶球, 清点数量封闭上盖。 关拆球室放水门,注水排空后关空气门,开、进出 口门,启动胶球泵继续运转。 轮回水系统启动 ? 启动前查抄 1.按照辅机公例对轮回水系统进行细致查抄,系统曾经具备投运前提。 轮回水系统挡板和阀门形态已按《轮回水系统投运阀门查抄卡》确认无 误。 2.确认循泵出口液控蝶阀油箱油位一般、油质及格,不然应通知检修加油 一般。 3.启动循泵出口液控蝶阀液压油坐,查抄油坐工做一般、无大的波动,储 能器投运一般。? 4.查抄循泵电机上轴承油位、油质、油温一般。确认循泵及电机冷却水回 具备投运前提。 5.确认凝汽器轮回水进回水电动门打开,凝汽器轮回水侧排佛门打开, 初度启动,打开轮回水泵出口液控蝶阀,轮回水管道注水后封闭。 6 .确认轮回水泵前池水位一般。 轮回水系统启动 ? 轮回水泵启动(第一台): 1.查抄循泵具备启动前提,前池水位一般。 2.正在DCS上点启动按钮,出口液控蝶阀先开15度, 循泵电机启动,?S后,出口蝶阀全开,查抄循泵 及电机冷却水压力、流量一般,确认循泵电流、 振动、声音、出口压力等一般,凝汽器排佛门有 持续水流后封闭。若循泵启动号令发出?秒内液 控蝶阀未全开,循泵将跳闸。 第二台循泵启动:按下启动按钮,循泵启动,出口 蝶阀联开。 轮回水系同一般运转 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 轮回水泵一般运转中的 1.轮回水泵电流、声音一般,系统无泄露。 2.轮回水泵出口压力一般。 3.查抄轮回水泵振动一般。 4.查抄轮回水泵电机轴承油位、油质一般。 5.循泵各轴承温度、电机线MPa。 前池水位一般,凝汽器轮回水进出口压差、温差和端差一般。 查抄轮回水系统各集水坑水位一般,集水坑排污泵联锁一般,不然手动启停排污泵。 当循泵冷却水流量低到?t/h时,发出冷却水流量低报警信号,及时联系调整,提高冷却水压力。 按期启动清污机清理污物,并按照轮回水中的杂物几多及时调整启动周期。 胶球清洗安拆应运转一般。 扭转滤网运转一般。 按期加药。 虹吸井水位一般,虹吸未。 轮回水系统停运 1.解除备用循泵联锁。 2.确认系统内无用户,胶球清洗系统已停运,排气温度低于 50℃。 3.按下要停运循泵“遏制”按钮,查抄液控蝶阀起头快速关 闭,当循泵出水液控蝶阀关到15°时,循泵联锁停用,出 水液控蝶阀慢关至全关。 4.查抄循泵停运后无反转现象,循泵电机加热器投运。 5.按照需要封闭循泵电机冷却水进、出水电动门。 6.若一台机组的轮回水系统停运,应留意必需先将两台机组 轮回水联络门封闭。 轮回水系统的毛病处置 1.轮回水泵出力不脚 ? ? 缘由 1) 吸入侧有异物。 2)叶轮磨损严沉。 3)电机问题使转速下降。 4)叶轮、导叶体的密封环磨损严沉。 5)发生汽蚀。 处置 1)启动清污机、清理净物。 2)改换或补缀叶片。 3)转速低应查抄电机电压及频次能否一般。 4)如汽蚀则应及时补水。 轮回水系统的毛病处置 2)循泵跳闸 ? ? 缘由 1)热工或电气动做。 2)循泵电机毛病 处置 1)确认跳闸泵出口蝶阀封闭,不然手动封闭。 2)若备用泵未启动,应当即手动启动。 3)无备用泵或备用泵合闸不成功,应待跳闸泵出 口蝶阀封闭后,当即抢合一次跳闸泵。 4)负荷较高时快速减负荷,启动备用实空泵,防 止低实空动做。 轮回水系统的毛病处置 ? 防止轮回水泵倒转的办法 1. 当轮回水泵跳闸时,出口蝶阀应联动封闭。 2.一般运转停轮回水泵时,应先关轮回水泵 出口蝶阀,再遏制轮回水泵。

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